丙纶滤芯纱纺纱过程中存在的难点主要包括以下几个方面：
纤维选择与预处理：
纤维选择：丙纶纤维在纺纱过程中容易产生静电，这可能会影响纤维的流动性和纺纱质量。选择合适的丙纶纤维类型对于提高纺纱质量至关重要。预处理：丙纶纤维的预处理包括洗涤、干燥等步骤，以去除杂质和降低静电，这对后续的纺纱工艺非常重要。
纺纱工艺：
纤维开松：丙纶纤维较为细软，开松过程中易产生静电，需要特殊设备和技术来控制。并条：丙纶纤维并条过程中容易出现断头和纤维缠结，这对纺纱效率和质量有较大影响。
纺纱：丙纶纤维的纺纱难度在于其易产生静电和纤维缠绕，需要使用特殊设备和工艺来减少这些问题。
纤维特性：
静电问题：丙纶纤维易产生静电，这会阻碍纤维的正常流动，导致断头、缠绕等问题。纤维脆性：丙纶纤维的脆性较高，在纺纱过程中容易断裂，增加了纺纱难度。
质量控制：
均匀度：丙纶滤芯纱的均匀度对过滤效果有很大影响，确保纤维的均匀分布是纺纱过程中的一个难点。强度和伸长率：丙纶滤芯纱需要具备一定的强度和伸长率，以满足过滤器的性能要求。
设备和环境：
纺纱设备：需要选择合适的纺纱设备，以适应丙纶纤维的特性。生产环境：保持良好的生产环境，如适当的湿度控制，以减少静电和纤维缠结。
解决这些难点通常需要结合专业的纺纱技术和设备，以及合理的生产流程管理。